Under normal användning kommer grävmaskinens hammare att fungera i cirka tre år, och det kommer att vara en minskning av arbetseffektiviteten. Detta beror på att i arbetet, den yttre ytan på kolv- och cylinderkroppens slitage, så att det ursprungliga gapet ökar, högtrycksoljeläckage ökar, trycket minskar, vilket resulterar i påverkan energin hos grävmaskinens brytningshammare minskar och arbetseffektiviteten minskar.
I enskilda fall, på grund av felaktig användning av operatören, accelereras slitaget på delarna. For example: the transitional wear of the upper and lower guide sleeve, the loss of guiding effect, the axis of the drill rod and the piston tilt, the piston in the work of hitting the drill rod, the external force received by the end face is not a vertical force, but a certain Angle of the external force and the center line of the piston, the force can be decomposed into an axial reaction and a radial force. Den radiella kraften får kolven att avvika på ena sidan av cylinderblocket, det ursprungliga gapet försvinner, oljefilmen förstörs, och torrfriktion bildas, vilket påskyndar slitaget på kolven och hålet i cylinderblocket, och klyftan mellan kolv och cylinderblocket ökas, vilket resulterar i ökad läckage och påverkan av utslaget.
Ovanstående två situationer är de främsta orsakerna till minskningen av effektiviteten i grävmaskinens breakhammer.
Det är vanligt att ersätta en uppsättning kolvar och oljetätningar, men att helt enkelt ersätta en ny kolv kommer inte helt att lösa problemet. Because the cylinder has been worn, the inner diameter size has become larger, the inner diameter of the cylinder has increased the roundness and taper, the gap between the cylinder and the new piston has exceeded the design gap, so the efficiency of the breaking hammer can not be fully restored, not only that, but also because the new piston and the worn cylinder work together, because the cylinder has been worn, the external surface roughness has ökat, vilket kommer att påskynda slitage på den nya kolven. Om den mellersta cylinderenheten byts ut, naturligtvis är det det bästa resultatet. Emellertid är cylinderblocket i grävmaskinens breakhammer det dyraste av alla delar, och kostnaden för att byta ut en ny cylinderenhet är inte billig, medan kostnaden för att reparera ett cylinderblock är relativt låga.
Cylindern för grävmaskinens breakhammare förgasas i produktionen, den höga nivån på förgasningsskiktet är cirka 1,5 ~ 1,7 mm, och hårdheten efter värmebehandling är 60 ~ 62 timmar. Repair is to re-grind, eliminate wear marks (including scratches), generally need to grind 0.6~0.8mm or so (side 0.3~0.4mm), the original hardened layer is still about 1mm, so after re-grinding the cylinder, the surface hardness is guaranteed, so the wear resistance of the inner surface of the cylinder and the new product is not much different, the wear of the cylinder is feasible to repair once.
Efter att cylindern har reparerats kommer dess storlek att förändras. För att säkerställa att den ursprungliga designpåverkningsenergin förblir oförändrad är det nödvändigt att omforma och beräkna cylinderns främre och bakre kavitetsområde. Å ena sidan är det nödvändigt att säkerställa att areaförhållandet för fram- och bakre kaviteten förblir oförändrad med den ursprungliga designen, och området för fram- och bakre kaviteten också överensstämmer med det ursprungliga området, annars kommer flödeshastigheten att förändras. Resultatet är att flödet av grävmaskinens brytningshammare och lagermaskinen inte matchas rimligt, vilket resulterar i negativa konsekvenser.
Därför bör en ny kolv förberedas efter det reparerade cylinderblocket för att återställa designgapet helt, så att arbetseffektiviteten för grävmaskinens brytningshammare kan återställas.
Inläggstid: aug-23-2024