Vid normal användning kommer grävmaskinens brythammare att fungera i cirka tre år, och det kommer att minska arbetseffektiviteten. Detta beror på att i arbetet slits den yttre ytan av kolven och cylinderkroppen, så att det ursprungliga gapet ökar, högtrycksoljeläckaget ökar, trycket minskar, vilket resulterar i att slagenergin från grävmaskinens brythammare minskar, och arbetseffektiviteten minskar.
I enskilda fall, på grund av felaktig användning av operatören, påskyndas slitaget på delarna. Till exempel: övergångsslitaget av den övre och nedre styrhylsan, förlusten av styreffekt, borrstångens axel och kolvlutningen, kolven i arbetet med att träffa borrstången, den yttre kraften som tas emot av ändytan är inte en vertikal kraft, utan en viss Vinkel för den yttre kraften och kolvens mittlinje, kan kraften brytas upp i en axiell reaktion och en radiell kraft. Den radiella kraften får kolven att avvika till ena sidan av cylinderblocket, det ursprungliga gapet försvinner, oljefilmen förstörs och torrfriktion bildas, vilket accelererar slitaget på kolven och hålet i cylinderblocket, och gapet mellan kolven och cylinderblocket ökar, vilket resulterar i ökat läckage och påverkan från grävmaskinens brythammare minskar.
Ovanstående två situationer är huvudorsakerna till minskningen av effektiviteten hos grävmaskinens brythammare.
Det är vanligt att byta ut en uppsättning kolvar och oljetätningar, men att bara byta ut en ny kolv kommer inte att lösa problemet helt. Eftersom cylindern har slitits har den inre diameterstorleken blivit större, cylinderns innerdiameter har ökat rundheten och avsmalningen, gapet mellan cylindern och den nya kolven har överskridit designgapet, så effektiviteten hos den brytande hammaren kan inte återställas helt, inte bara det, utan också för att den nya kolven och den slitna cylindern samverkar, eftersom cylindern är sliten har den yttre ytjämnheten ökat, vilket kommer att påskynda slitaget på den nya kolven. Om mittcylinderaggregatet byts ut är det naturligtvis det bästa resultatet. Emellertid är cylinderblocket för grävmaskinens brythammare den dyraste av alla delar, och kostnaden för att byta ut en ny cylinderenhet är inte billig, medan kostnaden för att reparera ett cylinderblock är relativt låg.
Cylindern på grävmaskinens brythammare uppkolas i produktionen, den höga nivån på uppkolningsskiktet är cirka 1,5 ~ 1,7 mm och hårdheten efter värmebehandling är 60 ~ 62HRC. Reparation är att slipa om, eliminera slitagemärken (inklusive repor), behöver vanligtvis slipa 0,6~0,8 mm eller så (sidan 0,3~0,4 mm), det ursprungliga härdade lagret är fortfarande cirka 1 mm, så efter omslipning av cylindern, ythårdheten är garanterad, så slitstyrkan på cylinderns inre yta och den nya produkten är inte mycket annorlunda, det är möjligt att reparera cylinderns slitage en gång.
Efter att cylindern har reparerats kommer dess storlek att ändras. För att säkerställa att den ursprungliga designens slagenergi förblir oförändrad, är det nödvändigt att designa om och beräkna cylinderns främre och bakre kavitetsarea. Å ena sidan är det nödvändigt att se till att areaförhållandet mellan främre och bakre kaviteten förblir oförändrad med den ursprungliga designen, och arean av den främre och bakre kaviteten är också överensstämmande med det ursprungliga området, annars kommer flödeshastigheten att förändras . Resultatet är att flödet av grävmaskinens brythammare och lagermaskinen inte matchas rimligt, vilket resulterar i negativa konsekvenser.
Därför bör en ny kolv förberedas efter det reparerade cylinderblocket för att helt återställa designgapet, så att arbetseffektiviteten hos grävmaskinens brythammare kan återställas.
Posttid: 2024-aug-23